電熱管加粉機(jī)的工藝流程介紹

退火     

１.是否退火，退火方式、溫度按生產(chǎn)令要求；

a.銅管退火用氧焊火焰退火，溫度在400℃左右，退火顏色為暗紅；

b.碳鋼管、不銹鋼管使用局部退火機(jī)。碳鋼管溫度在500℃左右，退火顏色中紅。不銹鋼管溫度在700℃左右，退火顏色微白。     

２.電爐退火時(shí)，將管子分層均勻地放入爐內(nèi)，不得因?yàn)榉謸頂D而導(dǎo)致退火不均。    

工夾量具及設(shè)備：退火爐、局部退火爐、氧焊設(shè)備

彎管

１.按生產(chǎn)令要求切引出棒外露長(zhǎng)度，將切口倒角磨掉損壞的螺紋，并倒角0.5×45°，保證與之配合螺紋能順利地旋入；     

２.按圖或樣品彎曲成形，管子外觀不得有明顯的機(jī)械傷痕或局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸等現(xiàn)象；

３.彎曲半徑小于3倍管徑并不退火的情況下，應(yīng)保證管焊縫方向朝內(nèi)Ｒ處（不易斷裂）；

４.自檢為主，檢驗(yàn)員首檢并抽檢。     工夾量具及設(shè)備：彎管夾具、彎管機(jī)、油壓機(jī)、沖床、砂輪機(jī)、卡尺、角度尺、卷尺。  

焊接

１.要求有釬焊法蘭類(lèi)或速接板類(lèi)零件時(shí)，釬焊件必須牢固可靠；

２.用于加熱液體類(lèi)或是密閉元件，應(yīng)能承受0.3～1.2MPa壓力。歷時(shí)5mm的靜水壓力試驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。工夾量具及設(shè)備：氧焊設(shè)備、各種焊條。

封口

１.時(shí)候封口按生產(chǎn)令進(jìn)行；

２.將兩端MgＯ粉挖掉3～4mm 深度，并清理干凈。特別注意其管內(nèi)壁及螺紋部分不得有鎂粉存在；

３.封口前逐件檢查使其元件耐壓2000Ｖ/1s，無(wú)擊穿閃絡(luò)，絕緣無(wú)窮大；    

４.滴入封口膠，應(yīng)旋轉(zhuǎn)磁堵壓上，然后上螺母、墊圈；    

５.兩次封口的電熱元件應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。

表面處理

１.根據(jù)生產(chǎn)令決定是否表面處理及表面處理的種類(lèi)；

２.要求涂復(fù)層均勻，光潔，無(wú)起泡，剝落和局部堆積現(xiàn)象；

３.酸洗時(shí)不得損傷（腐蝕）引出棒；

４.預(yù)先處理干凈所要表面處理的表面。特別是膠，氧化斑點(diǎn)等。

終檢驗(yàn)

１.絕緣：無(wú)窮大，歷時(shí)10s；

２.耐壓：  φ16以上 長(zhǎng)度4米以?xún)?nèi)3000Ｖ/10s； φ10～φ8 長(zhǎng)度4米以?xún)?nèi)2000Ｖ/10s； φ6.5 長(zhǎng)度2米以?xún)?nèi)1800V/10s； 無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象

３.冷態(tài)電阻：符合生產(chǎn)令要求；

４.外觀檢查，幾何形狀及尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品要求；

５.泄露電流每批次抽檢5%；泄露電流小于0.5mA；

６.熱態(tài)絕緣每批次抽檢5%；同時(shí)觀察發(fā)熱均勻性。    

斷電后1分鐘內(nèi)檢測(cè)熱態(tài)絕緣≥2MΩ，在自然條件下冷卻1小時(shí)后監(jiān)測(cè)其絕緣應(yīng)恢復(fù)到100 MΩ以上。     

工夾量具及設(shè)備：自動(dòng)擊穿裝置、阻值數(shù)字表、泄漏表、卡尺、卷尺、鋼板尺、平板。